新型縮徑機的原理是把螺紋鋼材或是是鋼這類的必須縮徑的用專業的模具把其縮小之后成形，解決了因數控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點。縮徑機在許多行業都是有非常好的運用，無論是工程項目領域中，或是數控車床領域中，在也有便是在船舶工業中，都是有縮徑機液壓機技術性的運用，這般來看，縮徑機的奉獻或是非常大的，如今常用的縮徑機和傳統式的工業生產對比優點反映在：他能夠 節省很多的原材料和人力資本，縮徑機穩定性強、加工精度高、檢修便捷、實際操作靈便、結構緊湊等特性。無縫鋼管縮徑機模貝和工裝夾具具備高寬比公差配合。縮徑機工件選用定位導航方法，縮徑機的維護保養，工件夾持、徑向走刀，完成均勻、試壓無極變速操縱。

新型縮徑機適用范圍及特點：

1、本數控車床歸入無鉆削生產設備，具備生產制造輸出功率高、便于實際操作、節省原料、品質穩定等權益。它是應用液壓機專業技能將園鋼等須縮徑位置送進專用型模貝內，經一次性熱縮碾成所需直?？s壓有一些鋼材密度可大大的行駛，隨后行駛原材料的坑壓抗壓強度。而塑型、斷裂韌性不降。

2、生產制造輸出功率高：每分可壓縮性3-5根工件，比數控加工輸出功率行駛3-5倍。每臺床每個班可生產制造2000件-3000件，十分適合大規模生產。

3、產品品質高：徑縮壓后的工件，直徑、同心度、錐型錯漏均不超越0.03mm。光滑度可以達到7之上，且節省不銹鋼板材，經捏揉后工件能延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例子，年產量864000根，可節省不銹鋼板材30噸。

新型縮徑機特性：最先本數控車床歸屬于無屑生產設備，具備生產制造高效率、便于實際操作、節省原料、品質平穩等優勢，它是運用液壓機技術性將園鋼等須縮徑一部分送進專用型模貝內徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升 原材料的抗壓強度。而塑性變形、斷裂韌性的缺點。次之生產制造高效率：每分可壓縮性3-5根工件，比數控車床去皮高效率提升 3-5倍。每臺數控車床每個班可生產制造，特別適合大規模生產。隨后該設備產品品質高：徑縮壓后的工件，直徑、同心度、光潔度偏差，可節省不銹鋼板材30噸。